主頁 > 配置方案 > 數(shù)字制造技術(shù)實訓(xùn)室,數(shù)控加工中心,數(shù)控機(jī)床四合一電氣控制實訓(xùn)系 2024-06-04

數(shù)字制造技術(shù)實訓(xùn)室,數(shù)控加工中心,數(shù)控機(jī)床四合一電氣控制實訓(xùn)系

涵蓋機(jī)械設(shè)計制造及自動化等專業(yè)所涉及的數(shù)控銑削加工技術(shù)和數(shù)控車削加工技術(shù)等多門加工技能實訓(xùn)課程。目前承擔(dān)機(jī)械工藝技術(shù)等五個專業(yè)的實訓(xùn)教學(xué)，課程設(shè)計及畢業(yè)設(shè)計，并向?qū)W生開放。
一、數(shù)字制造技術(shù)實訓(xùn)室主要的實訓(xùn)課程有：
1．職業(yè)技能訓(xùn)練—加工中心中級技能訓(xùn)練；
2．職業(yè)技能訓(xùn)練—加工中心高級技能訓(xùn)練；
3．職業(yè)技能訓(xùn)練—數(shù)控車中級技能訓(xùn)練；
4．職業(yè)技能訓(xùn)練—數(shù)控車高級技能訓(xùn)練；
5．職業(yè)技能拓展訓(xùn)練—加工中心技師技能訓(xùn)練；
6．職業(yè)技能拓展訓(xùn)練—數(shù)控車技師技能訓(xùn)練。
二、數(shù)字制造技術(shù)實訓(xùn)室主要的配置設(shè)備：
A、MY-VMCL7135A型數(shù)控加工中心

一）主要結(jié)構(gòu)及特點
機(jī)身底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，金相組織穩(wěn)定，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過噴砂回火震動實效處理，確保機(jī)床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障；立柱底部為A字形跨式結(jié)構(gòu)，結(jié)合大箱體底座，大幅減輕重切削時機(jī)身的振動；
1、本機(jī)床底座寬大厚實，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；兩側(cè)大坡度的寬斜槽有利于排屑；并對吊裝鏟運進(jìn)行了合理安排。
2、立柱為人字形，支承穩(wěn)固，抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺等都經(jīng)過精心設(shè)計，充分考慮了高速高精的要求。
3、床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質(zhì)鑄鐵，通過先進(jìn)的全樹脂砂澆鑄成型工藝及2次以上時效處理，極大的提高了機(jī)床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性，適應(yīng)高速度、高精度加工。
4、機(jī)床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導(dǎo)軌磨、專用鏜銑臥加等大型進(jìn)口高精度數(shù)控設(shè)備加工，工藝優(yōu)、精度高。
5、機(jī)床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導(dǎo)軌、潤滑裝置、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進(jìn)口/國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。
6、三軸進(jìn)給系統(tǒng)均采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強(qiáng)，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；
7、三軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，最大限度地減少由于高速運轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。
8、滾珠絲杠軸承為專用絲杠軸承，極大的提高了進(jìn)給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9、滾珠絲杠與交流伺服電機(jī)軸采用彈性聯(lián)軸器進(jìn)行無間隙直聯(lián)傳動，保證機(jī)械運動的準(zhǔn)確定位。
10、配置自動潤滑系統(tǒng)，對導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時定量潤滑，提高了機(jī)床加工精度和使用壽命。
11、機(jī)床配置全防護(hù)罩，采用整體的鈑金防護(hù)底盤，加以得當(dāng)?shù)乃碗姎馓幚恚w新穎美觀、可靠實用，
12、采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動單元均為著名品牌的成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用，安全可靠；機(jī)床電氣設(shè)計精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為國內(nèi)品牌，故障低、經(jīng)久耐用。
13、機(jī)床裝配工藝精細(xì)，運動部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補(bǔ)正精度，大大提高了機(jī)床運行精度，機(jī)械精度遠(yuǎn)優(yōu)于國標(biāo)。
二）用途及適應(yīng)性
MY－VMCL7135A型立式加工中心是三軸控制的現(xiàn)代化加工機(jī)床，采用華中、發(fā)那科等數(shù)控系統(tǒng)，配斗笠式12T刀庫可自動連續(xù)完成對零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。應(yīng)用場合非常廣泛。
機(jī)床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)。合理的結(jié)構(gòu)與加強(qiáng)筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機(jī)床床身，箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的導(dǎo)軌，可確保加工時的負(fù)載能力。
機(jī)床X、Y向?qū)к墳橹本€導(dǎo)軌（即線軌），確保機(jī)床移動輕松、平穩(wěn)。Z向為貼塑-淬硬導(dǎo)軌組合，確保垂直方向的穩(wěn)定性。
主傳動采用伺服主軸電機(jī)、同步帶輪、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。主軸在8000RPM范圍內(nèi)無級變速，對各類零件加工的適應(yīng)能力很強(qiáng)。主軸組件整套進(jìn)口，可靠穩(wěn)定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿專用軸承，運轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和伺服電機(jī)以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。
三）主要技術(shù)參數(shù)

技術(shù)名稱		技術(shù)參數(shù)
工作臺尺寸		800×320mm
行程	X軸/快速進(jìn)給	510mm/15M
	Y軸/快速進(jìn)給	350mm/15M
	Z軸/快速進(jìn)給	400mm/10M
主軸最高轉(zhuǎn)速		8000rpm
刀柄形式		BT40-120mm
切削進(jìn)給速度		1～8000mm/min
T形槽數(shù)×槽寬		3×14mm
T形槽間距		110mm
主軸端部到工作臺距離		70-470mm
主軸中心至立柱距離		375mm
工作臺最大承重		300kg
最小設(shè)定單位		0.001mm
重復(fù)定位精度		≤±0.0075mm
定位精度		≤±0.01mm
主軸伺服電機(jī)		(3.7/5.5kw/30min)
氣源壓力		5～7kgf/cm²
刀庫形式/數(shù)量		斗笠式/12把
機(jī)床外形尺寸		2000×1720×2500mm
重量		約2600kg

B、MYK-04B數(shù)控機(jī)床四合一電氣控制實訓(xùn)系統(tǒng)

一）組成部分
數(shù)控機(jī)床四合一電氣控制與維修實訓(xùn)系統(tǒng)由數(shù)控控制臺和三坐標(biāo)演示平臺等部件組成實訓(xùn)考核教學(xué)設(shè)備。系統(tǒng)采用西門子802C數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控機(jī)床的X、Y、Z軸由伺服電機(jī)控制，主軸電機(jī)由變頻器控制，并帶有光電編碼器，冷卻泵電機(jī)，三坐標(biāo)演示平臺X、Y、Z軸拖板采用滾珠絲桿進(jìn)行傳動，實驗臺上還配有模擬六工位刀架模塊，學(xué)生可以學(xué)習(xí)到802C伺服電機(jī)的控制、變頻器控制、四工位電動刀架、霍爾元件、接近開關(guān)的原理和PLC指令、編程、接線及在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用、數(shù)控車床編程、銑削加工機(jī)床編程、車削加工中心C軸編程、維修等。
二）配置：
1、由控制屏和實訓(xùn)桌及演示平臺桌組成。控制臺為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，鋁質(zhì)面板；實訓(xùn)桌為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，桌面為防火、防水、耐磨高密度板。演示平臺桌為密度板制作。
2、三相380V交流電源供電，漏電保護(hù)器控制總電源，控制屏的供電由鑰匙開關(guān)和啟停開關(guān)控制。電壓表監(jiān)控電網(wǎng)電壓，電流表監(jiān)控設(shè)備工作總電流，并設(shè)有指示燈指示和保險絲保護(hù)。
3、數(shù)控系統(tǒng)單元：“SINUMERIK 802C base line”數(shù)控系統(tǒng)，可控制3個模擬量控制進(jìn)給軸和1個模擬主軸及C軸。
4、驅(qū)動模塊：X/Y/Z/C進(jìn)給軸采用交流伺服電機(jī)和驅(qū)動器構(gòu)成半閉環(huán)系統(tǒng)。
5、三相交流伺服電機(jī)直接安裝在三坐標(biāo)演示平臺上，與滾珠絲桿通過聯(lián)軸器聯(lián)接，便于觀察電機(jī)運動。演示效果逼真與實際機(jī)床無異。
6、主軸模塊：主軸電機(jī)采用變頻器控制，并設(shè)計有主軸編碼器與它通過同步帶進(jìn)行連接，用于速度反饋。
7、刀架控制模塊：展現(xiàn)車床四工位電動刀架和六工位模擬加工中心刀庫（車削中心刀庫）的電控原理。
三）總體布局方案：
1、本控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)，堅固耐用。輸入三相四線制380V交流電源。
2、柜體下面部分設(shè)計有兩扇活動門，打開門里面空間寬敞，可安放儀器或其它物品；
3、柜體中間部分，左邊裝有總電源開關(guān)帶漏電保護(hù)功能，總電源指示，柜體內(nèi)部風(fēng)機(jī)開關(guān)等；右邊安裝有一扇外翻的故障門，有專用鑰匙鎖上，設(shè)計比較隱蔽。打開故障門里面有28個考核開關(guān)，具備28項單項故障設(shè)計。
4、柜體上面部分是控制臺的主控制區(qū)域，它分8個主控制單元：
⑴ 數(shù)控系統(tǒng)控制單元：本單元是整個控制臺的大腦，本控制臺采用西門子802C系統(tǒng)；通過電腦平臺進(jìn)行更換控制軟件，實現(xiàn)車床軟件、銑床軟件、銑削中心軟件、車削中心軟件等不同界面的操作。
⑵ 全數(shù)字伺服驅(qū)動控制單元：它分X、Y、Z三個軸控制子單元。每個單元分別剖析了伺服驅(qū)動器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理圖、控制方式和接線方法等。本單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接并可控制電機(jī)運行，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
⑶ 三相變頻控制單元：剖析變頻控制原理，控制方式和接線方法等。本單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接并可控制電機(jī)運行，實現(xiàn)無級調(diào)速，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
⑷ 數(shù)控機(jī)床控制線路全局圖：把數(shù)控機(jī)床的強(qiáng)電控制部分、繼電器控制部分、數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出部分全部展示出來，作為一個示范，以便學(xué)員能更加方便操作維修機(jī)床。
⑸ 數(shù)控系統(tǒng)輸入/輸出控制單元：全面剖析了數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床的原理與特點，內(nèi)容包括伺服模擬信號輸入/輸出；主軸變頻信號模擬量輸出控制；冷卻控制、機(jī)床零點信號控制、機(jī)床限位信號控制等。
⑹ 強(qiáng)電元器件安裝區(qū)：把所有強(qiáng)電元器件統(tǒng)一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。
⑺ 強(qiáng)電輸出單元：把強(qiáng)電部分通過端子座引出，通過延長連接線對各單元進(jìn)行連接。
⑻ 開關(guān)控制和電壓電流指示單元：通過電壓表和電流表來檢測電源工作情況；用開關(guān)來控制及保護(hù)電路。
四）特點：
1、具有數(shù)控車床、車削中心、數(shù)控銑床、加工中心等數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控編程操作等功能。不同機(jī)床的切換通過裝載西門子提供的軟件或進(jìn)行PLC編程實現(xiàn)
2、該裝置采用開放式結(jié)構(gòu)：將802C系統(tǒng)的控制邏輯輸入/輸出接口進(jìn)行全面分解展示，并用端子形式引出，再用接線端子可引接到各個模塊板上進(jìn)行控制。方便學(xué)員進(jìn)行判斷、測量。
3、模塊化設(shè)計，既可用于教學(xué)、也可用于課程設(shè)計、畢業(yè)設(shè)計和實訓(xùn)，有利于提高學(xué)生設(shè)計數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設(shè)備故障的能力，使受訓(xùn)對象最大限度地適應(yīng)和滿足市場需求。
4、設(shè)計有專門的故障設(shè)置區(qū)和排故操作單元。該故障系統(tǒng)提供全開放的端子接口，教師在故障設(shè)置區(qū)通過開關(guān)設(shè)置故障；學(xué)生通過對故障的在線分析判斷、測量進(jìn)行排故操作。
五）特色：
1、實驗臺展示通用機(jī)床控制線路全局圖，學(xué)員可以把此圖作為設(shè)計電路的示范圖，以便更加深入了解數(shù)控車床的控制方法。.
2、西門子802C數(shù)控系統(tǒng)：本實驗臺把802C數(shù)控系統(tǒng)的控制接口擴(kuò)展到實驗臺的面板上，再用接線端子可引接到各個模塊板上進(jìn)行控制。
3、三相變頻控制單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行變頻控制，增加學(xué)員的動手能力，增加對控制過程中的故障問題有更多的了解和分析。
4、全數(shù)字伺服驅(qū)動控制單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行伺服驅(qū)動控制，增加學(xué)員的動手能力，讓學(xué)員對伺服控制器有個全面的了解和分析能力。
5、四工位電動刀架控制單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行換刀控制，增加學(xué)員的動手能力，讓學(xué)員對自動刀架的控制過程和原理有更全面的了解。
6、手脈單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行手動控制機(jī)床座標(biāo)運動
六）實訓(xùn)的功能：
1、對電氣設(shè)備維修提供的實訓(xùn)項目有：
1)數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
2)低壓電氣元件的原理與接線
3)主軸變頻單元的調(diào)試運行與故障診斷實驗
4)全數(shù)字交流伺服電機(jī)運行與故障診斷實驗
5)數(shù)控機(jī)床電氣控制設(shè)計與分析實驗
6)電動刀架控制原理實驗及接線與故障診斷實驗
7)數(shù)控車床系統(tǒng)控制機(jī)床螺紋加工實驗
8)數(shù)控機(jī)床的冷卻與照明及故障診斷實驗
9)數(shù)控機(jī)床電子手輪實驗
10)加工中心刀具庫的應(yīng)用
11)變頻器U，V端，外部開路；
12)驅(qū)動電源，外部開路；
13)主軸電機(jī)電源（380V），外部開路；
14)刀架鎖緊電源，外部開路；
15)24V信號電源，外部開路；
16)驅(qū)動電源，外部開路；
17)工作燈電源（24V），外部開路；
18)手輪A＋信號，外部開路；
19)手輪0V信號電源，外部開路；
20)主軸正轉(zhuǎn)信號（24V）電源，外部開路；
21)冷卻信號（24V）電源，外部開路；
22)刀架鎖緊信號電源，外部開路；
23)X正限信號，外部開路；
24)Z零點信號，外部開路；
25)Z負(fù)限位信號，外部開路；
26)0V電源，外部開路；
27)主軸正轉(zhuǎn)M03信號，外部開路；
28)主軸公共地信號，外部開路；
29)主軸模擬量，外部開路；
30)T1號刀具信號，外部開路；
31)T3號刀具信號，外部開路；
32)冷卻電源，外部開路；
33)刀架反轉(zhuǎn)信號，外部開路；
34)變壓器電源，外部開路；
35)主軸編碼器A+信號，外部開路；
36)驅(qū)動器24V電源，外部開路；
37)主軸編碼器0V電源，外部開路；
38)主軸模擬量輸入/輸出(參數(shù)30130號)，內(nèi)部開路；
39)主軸編碼器脈沖(參數(shù)31020)，內(nèi)部開路；
40)減速開關(guān)生效(參數(shù)34000)，內(nèi)部開路；
41)減速開關(guān)方向生效(參數(shù)34010)，內(nèi)部開路；
42)減速開關(guān)速度生效(參數(shù)34040)，內(nèi)部開路；
43)參考點定位速度生效(參數(shù)34070)，內(nèi)部開路；
44)軸負(fù)軟限位設(shè)定生效(參數(shù)36100)，內(nèi)部開路；
45)軸正軟限位設(shè)定生效(參數(shù)36110)，內(nèi)部開路；
46)反向間隙補(bǔ)償生效(參數(shù)32450)，內(nèi)部開路；
47)機(jī)床絲桿螺距設(shè)計生效(參數(shù)31030)，內(nèi)部開路；
48)伺服電機(jī)編碼器脈沖設(shè)計生效(參數(shù)31020)，內(nèi)部開路；
49)伺服電機(jī)最大速度設(shè)計生效(參數(shù)32000)；內(nèi)部開路；
50)系統(tǒng)點動速度快速生效(參數(shù)32010)，內(nèi)部開路；
51)系統(tǒng)點動速度生效(參數(shù)32020)，內(nèi)部開路；
52)系統(tǒng)控制類型設(shè)計生效(參數(shù)14510-16)，內(nèi)部開路；
53)系統(tǒng)驅(qū)動控制類型設(shè)計生效(參數(shù)14510-17)，內(nèi)部開路；
54)系統(tǒng)控制刀位數(shù)設(shè)計生效(參數(shù)14510-20)，內(nèi)部開路；
55)系統(tǒng)控制換刀監(jiān)控時間設(shè)計生效(參數(shù)14510-21)，內(nèi)部開路；
56)系統(tǒng)控制刀架卡緊時間設(shè)計生效(參數(shù)14510-22)，內(nèi)部開路；
57)系統(tǒng)控制刀架是否有效(參數(shù)14512-11-7)，內(nèi)部開路；
58)系統(tǒng)主軸是否有效(參數(shù)14512-11-6)，內(nèi)部開路；
59)系統(tǒng)冷卻是否有效(參數(shù)14512-11-0)，內(nèi)部開路；
60)系統(tǒng)屏蔽急停有效(參數(shù)14512-16-0)，內(nèi)部開路；
61)系統(tǒng)點動鍵定義X+鍵(參數(shù)14510-26)，內(nèi)部開路；
62)系統(tǒng)點動鍵定義X-鍵(參數(shù)14510-27)，內(nèi)部開路；
63)系統(tǒng)點動鍵定義Y+鍵(參數(shù)14510-28)，內(nèi)部開路；
64)系統(tǒng)點動鍵定義Y-鍵(參數(shù)14510-29)，內(nèi)部開路；
65)系統(tǒng)點動鍵定義Z+鍵(參數(shù)14510-30)，內(nèi)部開路；
66)系統(tǒng)點動鍵定義Z-鍵(參數(shù)14510-31)，內(nèi)部開路；
2、對零件加工提供的實訓(xùn)項目有：
1) 車削零件外圓程序的編寫；
2) 車削多臺階外圓程序的編寫；
3) 車削圓弧程序的編寫
4) 車削斜面程序的編寫
5) 車削螺紋程序的編寫；
6) 循環(huán)指令編程實訓(xùn)；
7) 數(shù)控系統(tǒng)與計算機(jī)通訊實訓(xùn)；
8) 銑削零件平面程序的編寫；
9) 銑削多臺階平面程序的編寫；
10) 銑削圓弧程序的編寫
11) 銑削斜面程序的編寫
12) 銑削鍵槽程序的編寫；
13) 齒輪加工程序的編寫；
14) 加工鍵槽的實訓(xùn)；
15) 車削C軸編程功能
16) 數(shù)控系統(tǒng)與計算機(jī)通訊實訓(xùn)；
17) 數(shù)控系統(tǒng)與計算機(jī)DNC加工實訓(xùn)；
18) 文字雕刻自動編程實訓(xùn)(配合計算機(jī)和軟件)；
19) CAD/CAM三維曲面自動編程實訓(xùn)(配合計算機(jī)和軟件)
六）數(shù)控控制臺技術(shù)性能：
1、輸入電源：三相四線制380V交流電源，50Hz。
2、漏電保護(hù)：漏電動作電流≤30mA；具有接地保護(hù)。
3、工作環(huán)境：溫度-100-+400C。
4、整機(jī)功耗：＜3KW
5、考核柜尺寸：1370×600×1890mm
C、MY-08TD-3A數(shù)控銑床裝調(diào)與維修考核實訓(xùn)設(shè)備

一）產(chǎn)品特點:
1、產(chǎn)品依據(jù)數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工職業(yè)及崗位的技能要求，結(jié)合數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)領(lǐng)域的特點，能讓學(xué)員在較為真實的環(huán)境中進(jìn)行訓(xùn)練，以鍛煉學(xué)員的職業(yè)能力，提高職業(yè)素養(yǎng)。
2、產(chǎn)品結(jié)合目前國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的使用情況，以及數(shù)控教學(xué)和設(shè)備的現(xiàn)狀，提供了發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)，符合目前國內(nèi)數(shù)控教學(xué)的現(xiàn)狀和特點，為數(shù)控教學(xué)和實操訓(xùn)練提供支撐。
3、以實際工作任務(wù)為載體，根據(jù)工作任務(wù)開展過程中的特點劃分實施環(huán)節(jié)，分系統(tǒng)設(shè)計、電氣安裝與連接、機(jī)械裝配與調(diào)整、機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除、機(jī)床精度檢測、機(jī)床試加工等幾個真實工作過程的職業(yè)實踐活動，再現(xiàn)典型數(shù)控機(jī)床電氣控制及機(jī)械傳動的學(xué)習(xí)領(lǐng)域情境，著重培養(yǎng)學(xué)員對數(shù)控機(jī)床的機(jī)械裝調(diào)、電器安裝接線、機(jī)電聯(lián)調(diào)、故障檢測與維修、數(shù)控機(jī)床維護(hù)等綜合能力。
4、與實際應(yīng)用技術(shù)相結(jié)合，包含數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機(jī)械傳動等技術(shù)，培訓(xùn)學(xué)員對數(shù)控機(jī)床裝調(diào)的基本工具和量具的使用能力，強(qiáng)化學(xué)員對數(shù)控機(jī)床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力。
二）技術(shù)性能：
1、輸入電源：三相四線AC380V±10% 50Hz
2、裝置容量：≤3kVA
3、漏電保護(hù)動作電流≤30mA
4、漏電保護(hù)動作反應(yīng)時間≤0.1S
5、電源插頭16A
6、外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機(jī)床實訓(xùn)柜）
1100×900×1550mm （實物小銑床）
1200mm×600mm×780mm（操作臺）
7、具有數(shù)控銑床故障診斷維修考核功能，可設(shè)置數(shù)控機(jī)床32個典型的電氣故障�？己讼到y(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過計算機(jī)設(shè)置，也可在智能考核終端上設(shè)置。學(xué)生對故障現(xiàn)象進(jìn)行分析，在考核終端上輸入相應(yīng)的故障代碼進(jìn)行故障排除。
三）結(jié)構(gòu)和組成：
1、系統(tǒng)由機(jī)床實訓(xùn)柜、實物小銑床和操作臺等組成。
2、機(jī)床實訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板，背面為機(jī)床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實際機(jī)床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為多功能網(wǎng)孔板，上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設(shè)有變壓器和接地端子等。
3、實物小銑床底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，上方設(shè)有實物小銑床安裝平臺，采用鑄件結(jié)構(gòu)，表面磨削加工；底座四周設(shè)有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。
4、操作臺為鋼木結(jié)構(gòu)，用于機(jī)床部件的裝配與測量，下方設(shè)有工具柜。
5、系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，在電壓異常或出現(xiàn)短路情況時自動動作，保護(hù)人身和設(shè)備安全。
6、數(shù)控系統(tǒng)采用發(fā)那科廠家的主流數(shù)控系統(tǒng)，能滿足不同類型機(jī)床的實訓(xùn)教學(xué)。
7、X、Y、Z軸由交流伺服電機(jī)驅(qū)動，運動方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點等開關(guān)，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機(jī)驅(qū)動，變頻調(diào)速控制。
8、實物小銑床由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動系統(tǒng)和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機(jī)玻璃等材料進(jìn)行車削加工。通過對數(shù)控小銑床的拆裝訓(xùn)練，學(xué)員可掌握數(shù)控銑床水平度、平行度和垂直度的調(diào)整方法等，同時學(xué)會百分表、直角尺、游標(biāo)卡尺等工量具的使用方法和機(jī)床機(jī)械精度的測量方法。
1）床身、主軸箱、工作臺等均采用鑄件結(jié)構(gòu)，鑄件經(jīng)過時效處理、表面機(jī)加工和鏟刮工藝等，確保機(jī)床精度穩(wěn)定。
2）主軸箱由箱體、主軸、主軸電機(jī)等組成，可進(jìn)行主軸箱的裝配與調(diào)整、主軸電機(jī)的安裝與調(diào)整等技能訓(xùn)練。主軸與主軸電機(jī)采用多楔帶聯(lián)接，且具有張緊力結(jié)構(gòu)，可進(jìn)行張緊力調(diào)整。
3）X、Ｙ、Z軸進(jìn)給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、進(jìn)口直線導(dǎo)軌、軸承、軸承支座、電機(jī)支座等組成，可進(jìn)行導(dǎo)軌預(yù)緊力調(diào)整、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
4）配有主軸芯棒等機(jī)床檢具，可進(jìn)行數(shù)控銑床幾何精度檢測方面的訓(xùn)練。
5）輔助裝置由潤滑系統(tǒng)、防護(hù)罩等組成。
6）MY-160實物小銑床主要參數(shù)：

工作臺面積	400×240mm
T型槽	10×3
工作臺最大承重	30Kg
X向行程/導(dǎo)軌形式	220mm/線軌
Y向行程/導(dǎo)軌形式	160mm/線軌
Z向行程/導(dǎo)軌形式	170mm/線軌
X/Y/Z向快速移動速度	伺服：3m/min
主軸鼻端距工作臺面距離	70～240mm
主軸中心距立柱導(dǎo)軌面距離	243mm
主軸電機(jī)功率	0.55Kw
主軸轉(zhuǎn)速（變頻）	100-2800rpm（無級調(diào)速）
選用刀具直徑范圍	1-16mm
刀柄形式	BT30
定位精度	±0.01mm
重復(fù)定位精度	±0.008mm
數(shù)控系統(tǒng)控制軸數(shù)	3軸
機(jī)床外形尺寸(長寬高) 重量	1100×960×1550mm 癒g

數(shù)字制造技術(shù)實訓(xùn)室,數(shù)控加工中心,數(shù)控機(jī)床四合一電氣控制實訓(xùn)系

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