主頁 > 配置方案 > 數(shù)控模擬實訓(xùn)室（數(shù)控車床）實訓(xùn)室,數(shù)控車床,數(shù)控銑床 2024-06-04

數(shù)控模擬實訓(xùn)室（數(shù)控車床）實訓(xùn)室,數(shù)控車床,數(shù)控銑床

數(shù)控模擬實訓(xùn)室（數(shù)控車床）實訓(xùn)室涵蓋機械設(shè)計制造及自動化等專業(yè)所涉及的數(shù)控編程與操作、數(shù)字制造技術(shù)、三坐標(biāo)測量技術(shù)等多個專業(yè)技術(shù)的實訓(xùn)仿真課程。
目前承擔(dān)機械工藝技術(shù)等五個專業(yè)的實訓(xùn)仿真教學(xué)，社會服務(wù)培訓(xùn)，并向?qū)W生開放。
一、數(shù)控模擬實訓(xùn)室（數(shù)控車床）實訓(xùn)室主要的實訓(xùn)內(nèi)容有：
1．FANUC數(shù)控車編程與操作仿真訓(xùn)練；
2．GSK數(shù)控車編程與操作仿真訓(xùn)練；
3．HNC數(shù)控車編程與操作仿真訓(xùn)練；
4．三坐標(biāo)測量技術(shù)編程與操作仿真訓(xùn)練；
5．CAD/CAM技術(shù)。
二、數(shù)控模擬實訓(xùn)室（數(shù)控車床）實訓(xùn)室,數(shù)控車床,數(shù)控銑床實驗室主要的配置設(shè)備：A、MY-CK6140型數(shù)控車床；B、MY-VML7135A型數(shù)控銑床；C、MY-CA6140A型普通車床；D、MY-X6340P型搖臂銑床；
A、MY-CK6140型數(shù)控車床

一）機床特點：
1、本機床底座寬大厚實，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；并對吊裝鏟運進(jìn)行了合理安排。
2、床身及主要部件均采用高規(guī)格的云南優(yōu)質(zhì)鑄鐵，通過先進(jìn)的全樹脂砂澆鑄型工藝，極大的提高了機床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性，適應(yīng)高速度、高精度加工。
3、機床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導(dǎo)軌磨、專用鏜銑臥加等大型進(jìn)口高精度數(shù)控設(shè)備加工，工藝優(yōu)、精度高。
4、機床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、潤滑裝置、刀架、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進(jìn)口/國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。
5、二軸進(jìn)給系統(tǒng)導(dǎo)軌采用淬火并貼塑（硬軌）工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動；動態(tài)響應(yīng)優(yōu)良，整機噪音低。
6、滾珠絲杠的結(jié)構(gòu)，可完成精準(zhǔn)的移動及定位，摩擦小、速度快、壽命長。
7、二軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，最大限度地減少由于高速運轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。
8、滾珠絲杠軸承為進(jìn)口專用絲杠軸承，極大的提高了進(jìn)給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9、滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯(lián)軸器進(jìn)行無間隙直聯(lián)傳動，保證機械運動的準(zhǔn)確定位。
10、配置自動集中潤滑系統(tǒng)，對導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時定量潤滑。提高了機床加工精度和使用壽命。
11、機床配置防護(hù)罩，采用整體的鈑金防護(hù)底盤，加以得當(dāng)?shù)乃碗姎馓幚�，整體新穎美觀、可靠實用，
12、采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障�？呻S時快速排屑，節(jié)省時間人力。
13、數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動單元均為著名品牌的成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用，安全可靠；機床電氣設(shè)計精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為國際/國內(nèi)品牌，故障低、經(jīng)久耐用。
14、機床裝配工藝精細(xì)，運動部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補正精度，大大提高了機床運行精度，機械精度遠(yuǎn)優(yōu)于國標(biāo)。
15、臥式數(shù)控車床采用機電一體化設(shè)計，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，用途廣泛，操作方便。該機床可實現(xiàn)自動控制，能夠完成車削多種零件的內(nèi)外圓，端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制圓柱螺紋、圓錐螺紋等工序。并配有完備的S．T．M功能，可發(fā)出和接收多種信號，控制自動加工過程。該機床床身導(dǎo)軌采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動；動態(tài)響應(yīng)優(yōu)良，整機噪音低。該機床對于大、中、小批量、多品種、多規(guī)格零件的輪番加工有較強的適應(yīng)能力，尤其是加工圓錐面、圓球面等特形零件更能顯示出它效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的優(yōu)越性。
二）人員培訓(xùn)

序號	項目	培訓(xùn)內(nèi)容
1	編程	1）程式組成、坐標(biāo)系介紹 2）指令特別介紹講解
		學(xué)員練習(xí)編程
2	操作	1) 機床整體結(jié)構(gòu)、開機步驟、操作面板按鍵功能介紹 2) 加工程式編輯、操作講解、學(xué)員練習(xí)編輯程式
		1) 刀具補正方法及工件移動設(shè)定講解及學(xué)員練習(xí) 2) 程式測試步驟講解及學(xué)員練習(xí) 3) 機床操作注意事項及防撞車注意事項
3	機械維護(hù)	1）機械結(jié)構(gòu)介紹 2） ·主軸結(jié)構(gòu)介紹 3） ·X、Z軸結(jié)構(gòu)介紹 4） ·換刀機構(gòu)介紹 5） ·冷卻及潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)介紹
		1) 常見機械故障及維護(hù)： ·主軸異聲 ·換刀動作分解 ·X軸異聲及方向尺寸不準(zhǔn) ·Z軸異聲及方向尺寸不穩(wěn) ·撞車處理過程
4	電器維護(hù)	1）常見電器元件及符號介紹 2）基本電器知識介紹 3）機床CNC電器控制圖講解
		1) 常見電器故障排除 2) ·常見處理方法 3) ·伺服報警處理 4) ·模組及主機板指示燈說明 5) 參數(shù)含義及修改方法
5	測試	程式操作測試機械、電器維護(hù)

三）機床的主要規(guī)格與參數(shù)

技術(shù)名稱		技術(shù)參數(shù)
床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑		Φ420mm
最大工件長度（頂尖距）		750mm
最大工件加工直徑	床身	Φ420mm
	拖板	Φ215mm
最大工件加工長度		650mm
主軸頭形式及錐孔		C6
主軸通孔直徑		Φ65mm
主軸轉(zhuǎn)速 (變頻無級)		50～2000/rpm
主軸功率		5.5KW
快速移動速度 X/Z軸		6000/8000mm/min
拖板最大行程 X/Z軸		X:260/Z:680mm
電動刀架形式及裝刀數(shù)		立式 4工位
刀桿截面尺寸		20×20mm
定位精度 X/Z軸		≤0.02/0.03mm
重復(fù)定位精度 X/Z軸		≤0.01/0.016mm
工件加工精度		IT6～ IT7
工件表面粗糙度		Ra1.6
頂尖套簡內(nèi)孔錐度		莫氏4號
頂尖套筒最大移動量		150 mm
尾座套筒直徑		φ65 mm
橫向最大移動量		±10mm
外形尺寸		2130×1400×1800 mm
機床凈重量		1750KG
電源類型/功率		三相AC380V ±10% 50HZ ≤8KW

B、MY-VML7135A型數(shù)控銑床

一）主要結(jié)構(gòu)及特點
1、機身底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，金相組織穩(wěn)定，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過噴砂回火震動實效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障；立柱底部為A字形跨式結(jié)構(gòu)，結(jié)合大箱體底座，大幅減輕重切削時機身的振動；
2、本機床底座寬大厚實，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；兩側(cè)大坡度的寬斜槽有利于排屑；并對吊裝鏟運進(jìn)行了合理安排。
3、立柱為人字形，支承穩(wěn)固，抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺等都經(jīng)過精心設(shè)計，充分考慮了高速高精的要求。
4、床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質(zhì)鑄鐵，通過先進(jìn)的全樹脂砂澆鑄成型工藝，極大的提高了機床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性，適應(yīng)高速度、高精度加工。
5、機床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導(dǎo)軌磨、專用鏜銑臥加等大型進(jìn)口高精度數(shù)控設(shè)備加工，工藝優(yōu)、精度高。
6、機床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導(dǎo)軌、潤滑裝置、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進(jìn)口/國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。
7、三軸進(jìn)給系統(tǒng)均采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；
8、三軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，最大限度地減少由于高速運轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。
9、滾珠絲杠軸承為專用絲杠軸承，極大的提高了進(jìn)給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
10、滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯(lián)軸器進(jìn)行無間隙直聯(lián)傳動，保證機械運動的準(zhǔn)確定位。
11、配置自動潤滑系統(tǒng)，對導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時定量潤滑，提高了機床加工精度和使用壽命。
12、機床配置全防護(hù)罩，采用整體的鈑金防護(hù)底盤，加以得當(dāng)?shù)乃碗姎馓幚�，整體新穎美觀、可靠實用，
13、采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動單元均為著名品牌的成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用，安全可靠；機床電氣設(shè)計精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為國內(nèi)品牌，故障低、經(jīng)久耐用。
14、機床裝配工藝精細(xì)，運動部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補正精度，大大提高了機床運行精度，機械精度遠(yuǎn)優(yōu)于國標(biāo)。
二）設(shè)備用途及適應(yīng)性
1、MY－VML7135A型立式數(shù)控銑床/加工中心是三軸控制的現(xiàn)代化加工機床，采用MY、FANUC、GSK等數(shù)控系統(tǒng)，可自動連續(xù)完成對零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。應(yīng)用場合非常廣泛。
2、機床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)。合理的結(jié)構(gòu)與加強筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機床床身，箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的導(dǎo)軌，可確保加工時的負(fù)載能力。
3、機床X、Y向?qū)к墳橹本€導(dǎo)軌（即線軌），確保機床移動輕松、平穩(wěn)。
4、Z向為貼塑-淬硬導(dǎo)軌組合，確保垂直方向的穩(wěn)定性。
5、主傳動采用變頻主軸電機、同步帶輪、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。主軸在50-6000RPM范圍內(nèi)無級變速，對各類零件加工的適應(yīng)能力很強。主軸組件整套進(jìn)口，可靠穩(wěn)定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿專用軸承，運轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和伺服電機以彈性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。
6、本機床的數(shù)控系統(tǒng)，具有標(biāo)準(zhǔn)USB、RS232等標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，因而機床可以進(jìn)入系統(tǒng)或進(jìn)入無人化車間自動運行。
三）機床主軸技術(shù)參數(shù)

名稱		技術(shù)參數(shù)
工作臺尺寸		800×320mm
行程	X軸/快速進(jìn)給	510mm/15M
	Y軸/快速進(jìn)給	350mm/15M
	Z軸/快速進(jìn)給	420mm/10M
主軸轉(zhuǎn)速		60-6000rpm
刀柄形式		BT40
進(jìn)給速度		8000mm/min
T形槽寬		14mm
T形槽間距		110mm
主軸端部到工作臺距離		70-470mm
主軸中心至立柱距離		375mm
工作臺最大承重		300kg
最小設(shè)定單位		0.001mm
重復(fù)定位精度		±0.0075mm
定位精度		±0.01mm
主電機		3.7kw
氣源壓力		4-6kgf/cm²
機床外形尺寸		2000×1720×2500mm
重量		約2600kg

C、MY-CA6140A型普通車床

一）機床的特性和用途
1、臥式普通車床實訓(xùn)裝置外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，用途廣泛，操作方便。該機床可實現(xiàn)手動控制，能夠完成車削多種零件的內(nèi)外圓，端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制圓柱螺紋等工序。
2、該機床床身導(dǎo)軌采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統(tǒng) 結(jié)構(gòu)先進(jìn)，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；動態(tài)響應(yīng)優(yōu)良，整機噪音低,質(zhì)量穩(wěn)定可靠的優(yōu)越性。
3、該機床廣泛用于國內(nèi)外中小型企業(yè)、大中職業(yè)院校。
二）機床主要參數(shù)

主要技術(shù)名稱			主要技術(shù)參數(shù)
床身回轉(zhuǎn)直徑			φ400mm
刀架上回轉(zhuǎn)直徑			φ210mm
最大工件長度/最大車削長度			1000mm
主軸中心至床身平面導(dǎo)軌距離			205mm
主軸孔徑/主軸孔前端錐度			φ52 /莫氏圓錐6號
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)			正轉(zhuǎn)24/反轉(zhuǎn)12
主軸轉(zhuǎn)速范圍		正轉(zhuǎn)	50Hz:11～1600； 60Hz:12～1680 r/min
		反轉(zhuǎn)	50Hz:14～1580 ；60Hz:16.8～1896 r/min
縱向進(jìn)給量范圍			64種
標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給			0.08～1.59mm/r
小進(jìn)給			0.028～0.054mm/r
加大進(jìn)給			0.86～3.16mm/r
橫向進(jìn)給量范圍			64種
標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給			0.04～0.79mm/r
小進(jìn)給			0.014～0.027mm/r
加大進(jìn)給			0.86～3.16mm/r
刀架縱/橫向的快移速度			縱向4m/min / 橫向2m/min
加工螺紋范圍	公制螺紋44種		1～192mm
	模數(shù)螺紋39種		0.25～48mm
	英制螺紋21種		2～24牙/寸
	徑節(jié)螺紋37種		1～96D.P
小刀架/橫向刀架最大行程			140/320mm
刀架轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)角度			±90°
主軸中心線至刀具支承面距離			26mm
刀桿截面尺寸			25×25mm
尾座主軸直徑×行程及主軸孔錐度			φ75×150mm 莫氏圓錐5號
絲杠螺距			12mm
主電機功率			7.5KW
機床外形尺寸			2500×1100×1250mm

三）機床隨機附件

序號	名稱	規(guī)格	數(shù)量
1	卡盤扳手	配套	1套
2	刀架扳手	配套	1套
3	變徑套	5/4	1套
4	內(nèi)六角扳手		1套
5	活動頂尖	MT5	1套
6	滑潤油壺		1套
7	調(diào)整墊鐵		1套
8	機床使用說明書		1本
9	機床合格證		1份

D、MY-X6340P型搖臂銑床

一）機床特點：
1、機床主要結(jié)構(gòu)鑄件采用樹脂砂工藝鑄造，結(jié)構(gòu)合理，加強筋板優(yōu)化設(shè)計，外形美觀大方、整體結(jié)構(gòu)緊湊，各鑄件經(jīng)兩次時效處理。
2、機床各導(dǎo)軌通過精心設(shè)計，較窄的導(dǎo)軌間距，較寬的支撐導(dǎo)軌面，運動載荷性能好適用于進(jìn)行大扭矩切削；軌道面采用耐磨的環(huán)氧樹脂，經(jīng)手工精細(xì)研刮，導(dǎo)軌接觸面摩擦力極低。
3、導(dǎo)軌面經(jīng)過超音頻淬火，硬度超過HRC45°，并由進(jìn)口導(dǎo)軌磨床進(jìn)行高精度磨削加工。
4、主軸軸承采用進(jìn)口預(yù)壓高精度斜角滾珠軸承。
5、主軸能進(jìn)行強力切削，適用于高速加工場合。
6、三軸采用高精度臺灣絲杠直接傳動，適用于工件高精度強力切削。
7、大功率、大流量、高揚程機床冷卻泵。
8、機床操作面板按人機工程學(xué)科學(xué)布局，易于操作符合安全規(guī)范；空氣開關(guān)、按鈕、繼電器、變壓器等均采用進(jìn)口名牌優(yōu)質(zhì)元器件，保證整體機床的高可靠性。
9、銑頭采用臺灣原裝品牌，軸套筒可機動或手動進(jìn)給，以方便鉆、鏜孔的加工。
10、機床廠家為國內(nèi)十大品牌，關(guān)鍵零件和出廠精度均經(jīng)過嚴(yán)格檢測。
二）機床參數(shù)
1、X 軸行程；700mm；
2、Y 軸行程；430mm；
3、Z 軸行程；500mm；
4、工作臺面積；1270×254mm；
5、銑頭最大回轉(zhuǎn)角度   縱向/橫向：±90°/±45°
6、機床重量：約1550kg
7、主軸孔錐度：R8
8、主軸轉(zhuǎn)速范圍：80-4450rpm(16速)
9、銑頭電機： 3.0 HP
10、冷卻泵電機：90 W
11、機床外形尺寸：約1800×1780×2350mm
12、主軸端面至工作臺面距離：30-530 mm
13、主軸中心線到垂直導(dǎo)軌面距離：170-700 mm
14、T 型槽數(shù)及寬： 3×16mm
15、T 型槽中心間距：65 mm
16、軸徑：86 mm
17、主軸徑向跳動：0.005mm
18、主軸自動進(jìn)給率：0.04,0.08,0.15 mm
19、主軸行程：127 mm
20、伸出臂旋轉(zhuǎn)：360°
21、主軸孔徑：24 mm
22、2軸數(shù)顯尺： X、Y軸
23、X向走刀器
三）機床附件
1、照明裝置：石英工作燈1 套
2、機夾刀柄：1 套（Ф3～Ф18）
3、工具箱:   1套
4、可調(diào)墊鐵： 4 個（承重2T）
5、組合壓板： 1 套
6、拉    桿： 1 套
7、手拉式潤滑系統(tǒng)：1 套
8. 平口鉗：1臺
三、數(shù)控模擬實訓(xùn)室（數(shù)控車床）實訓(xùn)室建設(shè)的總結(jié)：
通過仿真訓(xùn)練提高學(xué)生的實踐操作能力和探究能力，通過虛擬實驗平臺的運用，學(xué)生可以預(yù)習(xí)和復(fù)習(xí)實訓(xùn)原理，了解實訓(xùn)所需的用品、實訓(xùn)的步驟，實訓(xùn)的注意事項，同時在一定程度上拓寬了學(xué)生的知識領(lǐng)域，使學(xué)生的知識結(jié)構(gòu)更加合理，以適應(yīng)后續(xù)實訓(xùn)課程的開展。
其他實訓(xùn)室建設(shè)方案：
電工技術(shù)基礎(chǔ)實訓(xùn)室配置方案
家電維修實訓(xùn)室建設(shè)方案
機電一體化專業(yè)實訓(xùn)室建設(shè)方案
傳感器技術(shù)實訓(xùn)室發(fā)展方向與要求
家用電器技術(shù)專業(yè)儀器設(shè)備基本配置推薦標(biāo)準(zhǔn)
中職電子電器專業(yè)實訓(xùn)基地建設(shè)報告
熱工基礎(chǔ)實驗室建設(shè)方案
樓宇智能化設(shè)備安裝與運行專業(yè)人才培養(yǎng)方案
通用技術(shù)實驗室方案
婦幼專業(yè)實訓(xùn)設(shè)備,內(nèi)外婦兒科護(hù)理實訓(xùn)教學(xué)設(shè)備
電焊實訓(xùn)室配置方案
維修電工實訓(xùn)室建設(shè)方案
電工實訓(xùn)室建設(shè)方案
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