智能型皮帶測試實驗臺,智能型皮帶測試實驗設備,智能型皮帶測試實

二、主要技術參數
1、 直流電機功率：2臺×375W 額定轉矩：T=2.38N·m
2、 主動電機調速范圍： 0~1500轉/分
3、 直流調速器1個：采用PWM脈寬調制技術，輸出電壓 0～   220VDC，輸出電流 6ADC
4、 測力矩傳感器量程5Kg，精度： 0.02%；
5、 光電測速編碼器2個：分別檢測主、從動電機的轉速，光柵角度位移傳感器量程≥60柵/轉
6、 平帶輪：D1=D2=120  圓帶輪：D1=D2=100 三角帶輪D1=D2=120  實驗臺尺寸：長×寬×高=840×650×1100
7、 加載裝置 1套：具有多級加載，負載變動范圍：0～360W，隨帶傳動負載的逐級增加，計算機能根據軟件自動進行數據處理與分析，并輸出滑動曲線、人工計算效率曲線和自動顯示其它數據。
8、 數據采集系統套：具有兩路模擬量輸入通道和兩路數字輸人通道
9、 電源：AC 220V±10%、50Hz
10、控制電壓：安全控制電壓 DC 24V， 4.5A，帶自動短路保護功能；
11、使用環(huán)境：溫度-10℃~+40℃， 相對濕度<85%（25℃） ， 海拔<4000m（防塵防潮）；
12、標準砝碼：1Kg/個 共4個
13、采用5寸觸摸液晶顯示屏，PLC編程控制可自動顯示全部運動數據及運動曲線，可同時顯示 N1、 N2、 M1、 M2 的適時值，并自帶熱敏數據打印。
14、通過數碼顯示面板讀數或計算機測試分析軟件進行皮帶滑差率和傳動效率。
15、轉速及轉矩檢測分別使用光電傳感器和測力傳感器檢測，參數送檢測系統檢測并顯示；
16、皮帶張緊方式：定距方案和定力張兩種
17、可更換不同直徑的平皮帶輪和三角帶輪，做不同帶傳動的實驗。
三、結構特點
1、機械結構：
  本實驗臺采用了砝碼定力張緊和螺桿中心距兩張緊方式，驅動電機被2個高精度的直線軸承支撐，配合精加工的直線導軌可靈活施加實驗前的帶輪預拉力，而且結構簡單、緊湊。在安裝底板下面懸
掛有鋼絲固定支架，直線軸承上面有一支撐板，支撐板將電機和直線軸承連接起來，兩根導軌與2個軸承分別與電機底板連接成一整體可保證移動平穩(wěn)。電機底板側面安裝有砝碼支架，當加砝碼時可使電機向左移動給傳動帶施加預拉力。左邊電機為驅動電機，右邊電機為負載用電機）電機，驅動電機旋轉過程中帶動發(fā)電機發(fā)電，發(fā)電機負責為右邊負載燈泡供電。負載燈泡消耗發(fā)電機功率。在電機底板和底座上分別張有壓力傳感器可直接測量電機的力矩。另外在兩電機另一軸安裝有光電編碼器可通過光電測速器實時測量電機運行時的速度。
對原動機，由單片機調速裝置供給電動機電樞以不同的端電壓，實現無級調速。
對發(fā)電機，當原動機在一速度下穩(wěn)定運轉時，在控制面板上按“向上”按鈕，每按一次，使發(fā)電機負載增加一次，電樞電流增大，隨之電磁轉矩也增大，即發(fā)電機的負載轉矩增大，實現了負載的改變。兩臺電機均勻為壓支承，當傳遞載荷時，作用于電機定子上的力矩M1（主動電機力矩）、M2（從動電機力矩）通過電機懸臂杠桿迫使壓桿作用于壓力傳感器，傳感器輸出的電信號正比與M1、M2的原始信號。
2、檢測系統：
測試系統簡介
整個系統以高性能的AVR單片機Mega64為核心，完成對數據的調理、采集、參數顯示、鍵盤輸入以及將數據發(fā)送到PC機端軟件
處理等任務。
燈泡負載：通過調整負載（燈泡）消耗的功率來改變系統的載荷，負載消耗的功率大小由燈泡的明暗指示，直觀明了；
直流電機調速器：用于調整電機的轉速，采用PWM（脈沖寬度調制）方式控制，電機的運行平穩(wěn)安靜，噪音小，安全可靠。
鍵盤，液晶顯示屏：人機接口，與檢測系統進行交互，查看所有參數，設置系統載荷等。
測試原理：
在直流電機和發(fā)電機的一端分別裝有2個光電編碼器，電機旋轉時帶動編碼器主軸切割光電傳感器的光束，產生兩路脈沖信號（n1,n2）,整形后送入單片機在單位時間內進行計數，可得到每分鐘的轉速，2個速度的差值即帶傳動的滑差；2個壓力傳感器分別檢測直流電機的扭矩(M1)，發(fā)電機的扭矩(M2)，壓力傳感器輸出為微弱的模擬信號經過放大后送入單片機進行模數轉換(A/D)，再進行相應的數據處理即得到扭矩值。
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